电镀过程中影响电镀层质量的因素较多且复杂，但总的可以归结为物理的、化学的和人为的三种影响因素。生产过程中，对这三种影响因素加以控制和注意，就会获得满意的、稳定的镀层质量。随着工业化生产的不断细分，随着电镀厂不断增加，新工艺新材料的不断涌现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异，电镀是产品在设计中经常要涉及到的一种工艺。

      在电镀加工过程影响电镀层的因素很多，但对每一影响因素加以认真对待，从细节入手，就会排除这些不利影响，甚至可以将这些影响因素转化成有利因素。电镀设备厂房内良好的通风是保证工作环境和零件质量的重要条件。电镀加工过程会产生一些腐蚀性气体、加上生产用原材料多数为酸、碱物质，腐蚀性强，生产设备长期在这样的工作环境运行，会不同程度的腐蚀，不可避免地导致线路老化、轨道腐蚀、机械润滑下降等问题，从而造成管道及槽体泄漏、传电系统信号失灵、行车运行错位等故障。当电流密度过低时，阴极极化作用较小，镀层结晶粗大，甚至没有镀层。济宁电镀厂告诉大家镀液温度的升高能扩散加快，降低浓差极化，此外，升温还能使离子的脱水过程加快。搅拌可降低阴极极化，使晶粒变粗，但可提高电流密度，从而提高生产率。镀液中的pH值可以影响氢的放电电位，碱性夹杂物的沉淀，还可以影响络合物或水化物的组成以及添加剂的吸附程度。此外搅拌还可增强整平剂的效果。
       电镀不良在不同性质的产品中也有不同的影响，比如装饰性外观缺陷会导致产品不能像期望的那样外观完好，但它不会造成功能失效;电镀厂告诉大家而功能性表面缺陷是指产品构件的基材在产品使用过程中被腐蚀，这种缺陷是不允许在任何已经表面处理完毕的零件存在的。电镀液浓度、添加剂含量、温度、pH等参数变化都会影响工艺，所以在电镀行业中控制好这些因素是至关重要的。